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皮帶硫化機零件的消磨

2023-04-25 10:31:42

皮帶硫化機常用的零件小莫方法,主要有徑向磨削法與連續外表孔磨削法這兩種,每種都有自己相應的使用優勢,具體可通過下述進行相關的操作了解。

一、徑向磨削法

徑向磨削法與外圓徑向磨削相同,適用于硫化機工件長度不大的內孔磨削,出產效率較高。為避免發生倒錐,能夠在孔底鄰近做幾回短距離的往復行程。及時鏟除硫化機孔內的磨屑。

二、連續外表孔磨削法

硫化機零件內孔外表如有溝槽鍵槽或徑向通孔,則闡明砂輪與孔壁觸摸有連續現象,內孔容易發生形狀誤差,磨削時要采納相應的措施,即適當加大砂輪寬度,盡量選直徑較大的接長軸,并用金剛石及時修整砂輪。關于精度較高的內孔,則可在鍵槽內鑲嵌硬木或膠木。

用徑向磨削法磨削時,應注意磨臺階孔時,為了確保硫化機臺階孔的同軸度,要求硫化機工件在一次裝夾中將幾個孔全部磨好,并細心調整檔鐵方位,避免砂輪撞擊到孔的內端面。內(或外〉端面與孔有筆直度要求時,可選用杯形砂輪,將端面磨出。直徑不宜過大,以確保砂輪在硫化機工件內端面單方向觸摸,否則將影響內端面的筆直度。

砂輪退出內孔外表時,要將砂輪從橫向退出,然后再從縱向進給方向退出,以免工件發生螺旋痕跡。由于平帶平板硫化機所出產的制品要求,都設置了夾持裝置,首要用于在硫化前關于膠帶進行預先伸張,便利平帶在硫化的過程中能夠均勻受力,不會由于硫化的時分拉伸太迅速而變形,確保了在硫化過程中膠料達到較小變形。

皮帶硫化機的零件在精磨時應減小背吃刀量,添加光磨次數,方能確保工件的加工精度和外表潤滑度。所以在選擇消磨方法時,要根據自己的使用要求進行,得以更好的保證設備使用。


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