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硫化機橫梁軸軸頭磨損的解決方法

2023-02-28 04:06:02

由于硫化機為金屬材質,硬度較高,在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。硫化機廠家介紹傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端。

例如堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應用也受到了限制。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征,可以滿足修復后的使用要求及精度,還能降低設備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。

因材料是“變量”關系,當外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修復,避免設備的整體拆卸,較大限度地保證部件配合尺寸,滿足設備的生產運行要求。

硫化機存放環境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水。如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸。

如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態下進行皮帶膠接。

同時應及時聯系生產廠家,進行線路的整體更換。硫化機在較長時間內不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱,溫度設置在100℃,保持溫度半個小時左右。


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